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Procedimiento para la elección de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos

En el presente documento se muestra un procedimiento para elección de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos, a partir de unos referentes teóricos donde se muestra las principales características de los componentes más importantes de una máquina de este tipo. Este procedimiento es de gran importancia para aquellas empresas que se encuentran creciendo en este sector, y para aquellos estudiantes de ingeniería y áreas afines que se encuentran interesados en el desarrollo de este tipo de maquinaria. Para ello en este artículo se elabora un comparativo a partir de los antecedentes consultados, centrando dos aspectos importantes como lo son sistemas de sellado y sistemas de dosificado, además de ello también se incluye tipos de máquinas industriales donde se evidencian sus principales aportes y brechas para la construcción de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos. Finalmente se presenta una propuesta donde se eligen los mejores sistemas de sellado, y dosificado, se plantea un sistema de control de bajo costo utilizando tecnología de microprocesadores como placas de desarrollo de Arduino, tecnología que es de un bajo consumo energético al utilizar voltajes y corriente de bajo nivel para su funcionamiento. La elaboración de esta propuesta se realiza para brindar un soporte a aquellos interesados en este tipo de trabajos, ya que en la red no se en cuenta los aspectos más importantes que tienen máquinas de este tipo.

En el sector productivo se encuentran gran cantidad de empresas dedicadas a la manipulación de materias primas para generar productos alimenticios de gran demanda. Este tipo de empresas requieren equipos y maquinaria que permita mantener un ritmo de producción según la demanda de sus productos permitiendo una dinámica de crecimiento que depende de las ventas. Si bien el en mercado se consiguen equipos y empresas dedicadas a solucionar necesidades del sector productivo colombiano, es una realidad que para muchas de las empresas en crecimiento adquirir equipo especializado es muy costoso puesto que cada empresa tiene sus peculiaridades en el embalaje de los productos (BONILLA ISAZA, 2008).

Las empresas dedicadas al mercado de estas máquinas se centran solo en ofrecer sus productos, y aunque dan una breve explicación de las características de estas no abordan a fondo sus funcionalidades, esto se convierte en una limitante para aquellos usuarios que quieren adquirir equipo especializado, o para aquellos que quieren desarrollarlo. Por ello en este artículo se plantea una propuesta para el desarrollo de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos.

Para poder realizar una elección de una máquina de este tipo es necesario abordar dos aspectos importantes, como lo son sistemas de sellado y tipos de dosificado, así como también conocer los tipos de máquinas Envasadoras industriales como (Bernal Rodrigez & Cañon Cuellar, 2005) la cual es una maquina dosificadora Envasadora y de líquidos en bolsa, que cuenta con un sistema de dosificación automático y un sistema de sellado de bolsas por pulso de corriente aun voltaje de 12VAC, mas sin embargo es de alto costo ya que utiliza un PLC para el control de esta. Existen otros tipos (De la Torre Díaz, Sánchez Zamora, & Sánchez Vargas, 2007), (Moreno Zapata, 2010), (Gamboa , Luque, & Gomez, 2012), (Sànchez, Jacho, Pacheco , & Pazmiño) donde se encuentran gran cantidad de aportes de esta índole, ya que algunos de ellos son monografías y artículos desarrollados a partir de la creación de máquinas Envasadoras para la industria. Las bolsas utilizadas para el proceso de empacado son bolsas de polietileno usualmente utilizadas para el envasado de alimentos por su hermeticidad y resistencia ( Aguirre Cadenas, 2008), (Iraheta Rivera & Hua Lin, 2012) además de que su temperatura de fusión no es muy elevada, esta se encuentra entre los 110 y 135°C. (Montaña Roncáncio, 2013).

En esta propuesta también se pretende minimizar costos para el desarrollo de una maquina Envasadora, con la utilización de tecnologías más económicas y asequibles como los microprocesadores, utilizados para el control de estas máquinas, un ejemplo de ello es (Fuentes & López, 2008) en donde se realiza el control de una maquina selladora de bolsas, para ello es de tener en cuenta que se deben añadir etapas de potencia para poder acoplar las señales del microprocesador a las cargas que se quieren manipular, y elementos de protección para proteger al chip de cualquier sobre voltaje.

El resto de este documento ha sido organizado de la siguiente manera: en la sección II se describen los antecedentes; en la sección III se hace una comparación de los antecedentes con el problema a tratar; después de ello se plantea la propuesta a realizar IV; y por ultimo las conclusiones del trabajo realizado V.

ANTECEDENTES

En esta sección se presentan algunas máquinas Envasadoras industriales, donde se resalta sistemas de sellado y sistemas de dosificado para el empaque de productos, se hace una breve descripción de sus características más relevantes. También se abordarán una serie de proyectos desarrollados por diferentes universidades que tienen fuerte o mediana relación para el desarrollo de este artículo

Maquinas Envasadoras industriales

Los procesos alimentarios son de gran importancia para las máquinas, y en especial aquellas que contribuyen al almacenamiento de estos, en el caso de la maquinas Envasadoras de llenado y sellado que utilizan materiales flexibles (papel, película de polietileno, polipropileno) que son convertidos en un tubo, seguidamente son llenados, sellados y cortados por periodos regulares, obteniendo pequeños saquitos que contienen el producto empacado. (GARCIA REYES & GONZALEZ SANTANDER, 2009)

Clasificación de máquinas Envasadoras.

Las máquinas de formar, dosificar y sellar se encuentran subdivididas en tres tipos.

Máquinas verticales: Donde se da forma de tubo en una sección circular sobre un cuello formador. (SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007). Este tipo de maquina empaquetadoras son generalmente usadas para el empacado de productos líquidos, polvos y granulados. En estas máquinas el vaciado del producto se hace de forma vertical aprovechando el peso del mismo. (Castillo Gonzáles, Figueroa Hernandez, & Pérez Cruz , 2006). Este tipo de máquinas se puede ver en (S.A.S., 2014), (MACHINERY, 2011), (Envasadoras, 2014), maquinas Envasadoras dosificadoras de líquidos automática utilizada para envasar productos líquidos como agua, leches, vinagres y semilíquidos como salsas.

Máquinas horizontales: Donde al material se le da forma de tubo de sección rectangular a través de una caja formadora. (SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007). Este tipo de máquinas son generalmente usadas para el empacado de productos sólidos, la alimentación del producto a dosificar se hace de manera horizontal, generalmente con una banda transportadora que desplaza el producto cuando ha sido empaquetado. (Castillo Gonzáles, Figueroa Hernandez, & Pérez Cruz , 2006)

Maquinas formadoras de saquitos: Pueden ser de dos tipos. La primera utiliza una simple hoja plegadora por la mitad, y luego se sella transversalmente, mientras que la segunda utiliza dos hojas juntas y que sella por tres lados. En ambos pasos, después del llenado el lado que queda es sellado para formar el envase. (SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007)

Técnicas de sellado maquinas Envasadoras

Este es un aspecto muy importante el proceso de empacado y depende del tipo de material que se va a utilizar, la selección de este viene determinada por factores como el producto que se va a envasar, parámetros de marketing y el tipo de distribución que se utilice.

Para ello en la siguiente tabla se resumen diferentes tipos de sellado, con sus principales características. Desarrollada a partir de la investigación de los documentos (GARCIA REYES & GONZALEZ SANTANDER, 2009), (ALFARO AVILÉS & MORÁN CASTELLANOS, 2011), (Yanchaguano Cando, 2013), (Gamboa , Luque, & Gomez, 2012).

Tabla 1.

Técnicas de sellado de bolsa en el proceso de empaque

Técnicas de sellado de bolsa en el proceso de empaque	Características
Sellado por ultra frecuencia	Su funcionamiento consiste en colocar el termoplástico entre dos electrodos usándolo a manera de dieléctrico, este proceso de ultra frecuencia produce el calor suficiente para fundir y sellar la película.
Sellado por gas caliente	Su funcionamiento consiste en unir materiales plásticos donde estos son calentados por un chorro de aire o gas inerte que va aumentado en su temperatura.
Sellado por resistencias eléctricas	La característica más sobresaliente de este tipo de sellado es que la temperatura es controlada durante todo el proceso utilizando resistencias eléctricas montadas dentro o fuera de una mordaza.
Sellado por impulso eléctrico	Lo más relevante de este tipo de sellado es que la temperatura no permanece constante en la mordaza, porque en realidad esta no se calienta si no que el instrumento que sella es una resistencia de tipo banda que solo es calentada en una porción de tiempo muy pequeño. Otro punto a favor de este tipo de sellado es que permite remover el calor rápidamente después de que el sello se ha producido, produciendo una unión más resistente y una apariencia más homogénea.

Fuente: autores

Tipos de dosificado

Los tipos de dosificado son de gran importancia para la construcción de este artículo, para ello en este apartado se ha realizado una tabla en la que se muestran algunos tipos de dosificado, así como sus características más relevantes, desarrollada a partir de (Calapaqui Guamanì & Duràn Tenesaca, 2012), (Bernal Rodrigez & Cañon Cuellar, 2005), (Sànchez, Jacho, Pacheco , & Pazmiño), (Morales Toapanta , 2010), (Aquino Arroba & Freire Bonilla, 2009).

Tabla3.

Tipos de dosificado

Tipos de Dosificados	Características
Dosificador Volumétrico	Este tipo de dosificador proporciona flexibilidad en las condiciones de trabajo en función del tipo de líquido a dosificar, permitiendo el llenado de productos con viscosidades variadas a manera de ejemplo tenemos, el agua , leche , detergentes etc.
Dosificador a Tornillo sin fin	Estos dosificadores poseen un removedor de giro independiente para así evitar aglomeraciones del producto y poder tener control digital de giro. Estos equipos son ideales para dosificar polvos de difícil deslizamiento a manera de ejemplo tenemos: colorantes, orégano , café etc.
Dosificador Isobárico	Este dosificador posee un tanque de nivel constante y una válvula de apertura siendo controlada en el tiempo para obtener así el volumen requerido. Este dosificador es apto principalmente para el envasado de líquidos como: agua, leche, yogurt etc.
Dosificador a Pistón	La dosificación se realiza por volumen, según lo largo del pistón en función del tiempo en que este se encuentre accionado. Este tipo de dosificador se compone por una tolva de alimentación, pistón dosificador y válvula direccionadora, ideal para productos densos o viscosos.
Dosificador por gravedad	La dosificación es realizada por caída libre, posee una llave de paso en la parte inferior la cual es accionada de manera manual o automática permitiendo el paso del líquido en el momento preciso, Es utilizado únicamente para productos líquidos.
Dosificador Gravimétrico	La dosificación es efectuada por peso, es utilizado para envasar todo tipo de solidos homogéneos y no homogéneos como por ejemplo: caramelos, gomitas, tornillos etc.
Dosificador a tornillo y balanza	La dosificación es realizada por el siguiente método: cuando se quiere hacer el dosificado del producto se envía una señal de inicio al tornillo para que este comience a girar depositando el producto sobre una celda de carga luego La celda le envía la señal al PLC en aviso de que se ha llegado al peso deseado, a continuación, se envía una señal de stop al tornillo para que deje de girar. De este modo se garantiza el dosificado de forma precisa, con un margen de error muy pequeño, este tipo de dosificado es utilizado para polvos con difícil fluidez.

Fuente: autores

Proyectos relacionados

La universidad de la Salle ubicada en Bogotá, en la facultad de ingeniería de diseño y automatización electrónica de ha desarrollado el diseño de una maquina Envasadora de líquidos (Bernal Rodrigez & Cañon Cuellar, 2005) de esta máquina se resaltan tres módulos los cuales son: el módulo de almacenamiento, el módulo de formación de bolsa y el módulo de dosificación, todo el proceso es automático. El material de construcción de esta máquina es en acero inoxidable, y presenta los cálculos precisos de los ensamblajes eléctricos, mecánicos y neumáticos.

De la misma universidad, y facultad se desarrolló una monografía orientada al empacado de solidos (SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007) donde se resalta la importancia de estas máquinas en la industria alimenticia, enfatizada en el empaque de frutas deshidratadas como la uchuva, da un gran aporte a las diferentes técnicas de sellado como al modelado de piezas utilizando software CAD, sin embargo este proyecto se enfatiza en el empacado y dosificado de productos sólidos y no aporta mucho al proceso de dosificado.

En la pontificia universidad Bolivariana, en la facultad de ingeniería electrónica se aborda en la investigación y desarrollo de máquinas Envasadoras (GARCIA REYES & GONZALEZ SANTANDER, 2009) en este caso una maquina Envasadora de galletas. Este prototipo realiza el empacado en 6 etapas, que da inicio desde el posicionamiento del material a empacar, en el sellado se controla la temperatura para sellar y cortar el polietileno, la cantidad del producto a empacar, el despliegue del material y el alado de este para determinar en tamaño del empaque. Sin embargo este proyecto enfatiza en el empacado de productos solidos como galletas y carece de información para el dosificado de líquidos.

En la universidad centroamericana “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS” de la facultad de ingeniería y arquitectura se diseñó una máquina Llenadora/Selladora para empaques tipo Doy Pack (ALFARO AVILÉS & MORÁN CASTELLANOS, 2011). Este proyecto evidencia gran elaboración en el modelado y simulación de piezas utilizando la herramienta de diseño Autodesk Inventor 2011: Student Versión. Como primer paso para proceder a la segunda etapa que es la concretización del diseño. Este proceso permite obtener una lista detallada de componentes mecánicos que utiliza la máquina para la respectiva cotización de los materiales y el costo aproximado.

Remitiéndose a Latinoamérica el proceso de automatización ha abarcado trabajos relacionados al proceso de mejora empresarial que no solo hace énfasis en el embalaje de productos líquidos, sino también a solidos como arroz (Moreno Zapata, 2010), y azúcar (De la Torre Díaz, Sánchez Zamora, & Sánchez Vargas, 2007) que a pesar de ser un sólido el proceso para el empaque de estos productos es similar al de los líquidos. También cabe resaltar otros ejemplos que enfatizan en los sistemas de control para Envasadoras (Varcarcel, Avendaño Molina, & Puerto Holguin, 2011), o en el dosificado de y empacado de pulpa de fruta. (VALENCIA AGUIRRE, 2013)

Todos los proyectos antes mencionados presentan una fuerte contribución a proceso de automatización en Colombia, todo ello permite reducir costos en producción, se tiene que las empresas más innovadoras obtienen un mayor éxito competitivo, orientándose hacia una dirección estratégica ampliamente competitiva en el mercado (PEÑA CAÑAS, 2007).

En la faculta de ingenierías de la misma universidad con sede en Guayaquil ecuador se realiza un diseño e implementación de una maquina flexible para el envasado de líquidos (Cruz Navarrete & Campoverde, 2010) de esta máquina cabe resaltar el tipo de dosificación el cual consta de 4 cilindros neumáticos y el uso de 6 válvulas para el sistema de envasado donde se evidencia la gran robustez de la máquina, aportando un aumento significativo de la productividad de algunas micropynes que presenten alta demanda en el envasado de todo tipo de líquidos.

Richard Lavayen García y Ernesto Martínez proponen un diseño de una válvula de llenado para una llenadora rotativa para embotellado de agua natural sin gas (Lavayen & Martinez, 1992) donde cabe destacar el diseño de la válvula, el procedimiento para calcular el caudal de la válvula así como la clasificación de válvulas existentes, donde se puede evidenciar la eficiencia de la válvula para el manejo de todo tipo de productos líquidos como el agua embotellada.

En el Centro de Investigación en Ciencia Aplicada y Tecnología Avanzada del Instituto Politécnico Nacional (Fuentes & López, 2008) se realizó un Diseño y desarrollo de un sistema dedicado para el control de una máquina de bolsas multicapa Stand-Up de este diseño se resalta la utilización de tecnología más asequible y de bajo costo como los microprocesadores (micro controlador) para el control de la maquina así como el manejo de un control monofásico para controlar un motor DC garantizando los niveles de voltaje más adecuados para la máquina.

Resumen proyectos relacionados

En la siguiente tabla se puede ver un resumen de los trabajos relacionados más destacados, evidenciando los aportes y brechas más relevantes para el desarrollo de este artículo.

Tabla 4

Tabla resumen trabajos relacionados

Trabajos relacionados	Aporte	Brechas
Diseño de máquina Envasadora y dosificadora de líquidos en bolsa. (Bernal Rodrigez & Cañon Cuellar, 2005)	- Módulo de almacenamiento del líquido, cálculos para construcción de la tolva. - Sistema de sellado vertical conformado por dos mordazas móviles construidas en aluminio. - Sistema de arrastre para la bolsa de polietileno, rodillos con revestimiento atoxico.		- Utilización de un plc para el control de la máquina. - Tuvo formador de bolsa.
Diseño y modelamiento de una maquina dosificadora y Envasadora de frutas deshidratadas. (SANTACRUZ FIGUEROA & SUAREZ RUBIO, 2007)	- Técnicas de sellado en bolsa en el proceso de empaque. - Concepto de diseño asistido por computador, utilizando software CAD. - Mecanismo de sellado de tres aspectos importantes: tiempo, temperatura, presión.		- Dosificado y empacado de solidos (uchuva deshidratada). - banda transportadora, cuya función es preparar el producto para el proceso de dosificación.
Diseño de una máquina Envasadora, dosificadora y selladora de fundas para arroz. (Moreno Zapata, 2010)	- Sistemas de sellado para bolsas en el proceso de empaque. - Sistemas de dosificado en el proceso de empacado.		- Empacado y dosificado de solidos (arroz). - Maquina Envasadora vertical de tres costuras.
Estudio de la demanda para la maquinaria Envasadora tipo film de alimentos en quito. ( Dávila , 2007)	- Clasificación maquinas tipo film. - Tipos de máquinas termo selladoras. - Estudio de la demanda de máquinas Envasadoras de tipo película		- Túneles de encogimiento para PVC y poli olefinas tipo skin pack.
Diseño e implementación de una maquina flexible para envase de líquidos (Cruz Navarrete & Campoverde, 2010)	- Tipos de envasadoras: baja capacidad, lineales y rotativas. - Paro normal del sistema (manual y automática) - Paro anormal del sistema (cuando ocurre un evento inesperado que puede ser eléctrico o neumático) - Criterios de selección de los motores		- El tipo de dosificado el cual consta de 4 cilindros neumáticos. - Utilización de un dispositivo programable de gran robustez y alto costo como los PLC - El uso de 6 válvulas para el sistema de envasado

Fuente: Autores

COMPARATIVO

En esta sección se hace una comparación de los trabajos relaciones, de los cuales se escogen los más apropiados para la construcción de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos.

Apoyándonos en Ricardo D; Mauricio O; Francisco J. (Dorado, Santacruz Ortiz, & Pino, 2014) se desarrollara un estándar de calificación a criterio de los autores que desarrollan este documento encaminado a los aspectos fundamentales para el diseño y construcción de una maquina Envasadora de líquidos, definido la siguiente manera:

Fr → Fuerte mente relacionado (70% – 100%)
Pr → Parcialmente relacionado (20% – 69%)
Dr → Débilmente relacionado (0% – 19%)

Según los autores de este documento, las máquinas de este tipo se caracterizan por dos aspectos fundamentales: Dosificado y sellado. Por ello continuación se elabora una tabla donde se muestra grado de satisfacción que presenta los antecedentes, encaminados en los aspectos mencionados.

Tabla 5

Grado de satisfacción técnicas de sellado

Técnicas de sellado	Grado de satisfacción
Sellado por resistencia eléctrica	Pr
Sellado por impulso eléctrico	Fr
Sellado por gas caliente	Dr
Sellado por ultra frecuencia	Dr

Fuente: Autores

Tabla 6.

Grado de satisfacción técnicas de dosificado

Tipos de dosificación	Grado de satisfacción
Dosificador volumétrico	Pr
Dosificador isobárico	Pr
Dosificador a pistón	Dr
Dosificador por gravedad	Fr

Fuente: Autores

PROPUESTA

De los resultados obtenidos de la sección anterior, se escogen aquellos que cumplen el grado más alto de satisfacción obtenidos de las tablas 5 y 6, a partir de estos se explica el porqué de su elección. Es esta sección también se hará una breve propuesta de tecnologías a utilizar para el diseño y desarrollo de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos.

Selección del sistema selladora

De acuerdo a la tabla 5, se propone escoger un sistema de sellado por impulso eléctrico, para este se debe temporizar el tiempo en que la resistencia de ferroníquel se encuentra activa, para evitar desperdicios de energía innecesarios, con este proceso se garantiza que las bolsas para el empacado de líquidos como poliuretano sellen y corten de manera precisa. Usualmente este tipo de selladoras tienen la peculiaridad se sellar el producto y a la ves cortarlo por la presión ejercida por el sistema de la mordaza. Es de tener encuentra que en este tipo de sistemas las resistencia de ferroníquel solo se calienta en una fracción de tiempo, mientras la mordaza se encuentra ejerciendo presión sobre el plástico de polietileno, (Cerrada), y esta se desactiva cuando se encuentra abierta.

Este sistema puede ser fácilmente implementado en corte y sellado de productos líquidos como agua, también es adaptable a otros productos de mayor densidad como yogures, los cuales se necesita una temperatura mayor para conseguir fundir los extremos de la bolsa de polietileno, esto se puede conseguir aumentando el ciclo activo de la selladora.

Elección del sistema de dosificación

De la tabla 6 se plantea como solución al sistema de dosificación un dosificado por gravedad, ya que este reduce costos y facilita el control del caudal de agua que ingresa a dicho dosificado con la ayuda de una electroválvula se previene perdidas del producto. Este sistema se puede adaptar en cualquier parte que le usuario disponga pero para la propuesta se plantea instalar en la parte superior de la maquina ofreciendo mayor comodidad para el operario. Por otro lado en la salida de dicho dosificador se procurar tener una válvula para el control del caudal de líquido que sale al llenado del producto a empacar, dicha válvula se deberá ajustar de acuerdo a los requerimientos que tenga cada usuario quien define la cantidad de líquido a empacar

Control de los sistemas de sellado y dosificado

En las maquinas Envasadoras industriales, es muy común el uso de PLC para el control de estas, pues este elemento es de fácil ajuste para el control de cargas de potencias como trasformadores, motores, electroválvulas, etc, en las que su voltaje de operación está comprendido entre los 110 y 240VAC. Pero una de sus principales desventajas es el costo que estos presentan por ello en este artículo se propone utilizar tecnologías de bajo costo como los microprocesadores.

Arduino es una plataforma de código abierto dedicada para estudiantes y profesores por su fácil instalación y manejo. Esta plataforma también ofrece gran variedad de dispositivos y accesorios hardware (Herrador, 2009), como la Arduino Mega 2560, la cual es una tarjeta de desarrollo que cuenta con un microcontrolador Atmega2560 (Arduino, 2015).

Para el diseño e implementación de una maquina Envasadora y dosificadora de líquidos la tarjeta de desarrollo antes mencionada puede ser implementada para el control de esta. Esto le daría una gran ventaja a la máquina, ya que sería más económico el desarrollo e ejecución de la misma. La tarjeta cuenta con la disponibilidad de pines suficientes para su manejo, además el consumo energético será menor que un PLC al utilizar un nivel bajo de voltaje y corriente para su funcionamiento

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Bema, Incorporated	www.bemaprint.com	744 N. Oaklawn Avenue Elmhurst, IL 60126	744 N. Oaklawn Avenue Elmhurst, IL 60126
Bemis Company, Inc.	www.bemis.com	PO Box 669,One Neenah Center 4th floor,Neenah, WI 54957-0669	PO Box 669,One Neenah Center 4th floor,Neenah, WI 54957-0669
Berry Plastics Corporation	www.berryplastics.com	39W259 Johnsway Lane,Campton Hills, IL 60175	39W259 Johnsway Lane,Campton Hills, IL 60175
BJK Flexible Packaging	www.bjkflexiblepackaging.com	PO Box 1357,945 South 15th Street Louisville, KY 40201	PO Box 1357,945 South 15th Street Louisville, KY 40201
Bobst North America Inc.	www.bobst.com	146 Harrison Avenue, Roseland, NJ 07068	146 Harrison Avenue, Roseland, NJ 07068
BOLIK	www.grupok66.com.	Ciudad de Guatemala, Guatemala.	Ciudad de Guatemala, Guatemala.
Borton & Sons, Inc.	http://www.bortonfruit.com/
Bostik, Inc.	www.Bostik-US.com	11320 W. Watertown Plank Road,Wauwatosa, WI 53226	11320 W. Watertown Plank Road,Wauwatosa, WI 53226